Параметры

Единицы
измерения

Значения

Скорость позиционирования

мм/мин

30000

Точность позиционирования

мм

0.01

Диапазон резки листа:

Размер по ширине

мм

1 500

Размер по длине

мм

3 000

Перемещение по высоте

мм

200

Высота стола

мм

770

Привод по оси Y

Шаговый сервопривод «Omron»(Япония)

Привод по оси X                    

Шаговый сервопривод «Omron»(Япония)

Привод по оси Z

Шаговый сервопривод «Omron»(Япония)

Направляющие по оси Y

Высокоточная линейная направляющая качения «Gudel» (Швейцария)

Направляющие по оси X

Высокоточная линейная направляющая качения «Gudel»(Швейцария)

Направляющие по оси Z

Высокоточная линейная направляющая качения «Gudel» (Швейцария)

Перемещение Y

Рейка – шестерня «Gudel» (Швейцария)

Перемещение Х

Рейка – шестерня «Gudel» (Швейцария)

Перемещение Z

Шарико – винтовая пара «Gudel» (Швейцария)

Блок управления

«Baykal» - «Tecnos» (Турция - Италия)

Комплект программного обеспечения

Lantek Expert II Duct (Испания)

Напряжение сети                                         

В

400  ± 10%

Частота

Гц

50-60 ± 2%

Температура в цехе                    

градусов, C 

от –10 до +30                

Источник плазмы:

HYPERTHERM HSD 130 (США)

Толщина резания

0,5 - 38 мм (сталь с пределом прочности 400 Н/мм2)

Входное напряжение

400 В

Частота

50-60 Гц

Входной ток

400 В – 32 А

Выходной ток

До 130 А

Выходное напряжение

311 VDC

Рабочий цикл

До 100 % при 40 градусах, 19,5 кВт

Наружные размеры

(L x W x H) 1120 x 570 x 1070 мм

Вес

286 кг

Плазменный газ

Кислород, Азот, Азот-Водород, Воздух, Аргон-Водород,

Защитный газ

Кислород-Азот, Метан-Воздух, Воздух, Метан, Азот

Источник плазмы

Рез с края

Максимальная толщина прожига

HYPERTHERM HSD 130

мин 0.5 макс 38мм

до 25мм

HYPERTHERM HPR 130

мин 0.5 макс 38мм

до 25мм

HYPERTHERM  Powermax 1000,1250,1650

мин 0.5 макс 19мм

до 12мм

---

THERMACUT - высококачественные запчасти и расходные материалы для плазменной резки

Более 15 лет компания Thermacut успешно проектирует, производит и поставляет расходные материалы, запасные части для горелок плазменной и лазерной резки. В ассортименте более чем 8000 наименований, Thermacut удовлетворяет мировую потребность в расходных материалах для горелок плазменной резки и сварки по всему миру.

Почему THERMACUT ? 

Инженеры Thermacut улучшают оригинальный продукт при использовании лучших материалов и технологий, целью для внедрения новых технологий является - обеспечение производителей металлопродукцией улучшенного качества и стоимости.
Значительное внимание уделяется электродам и соплам, т.к. эти детали в плазменной резке, являются наиболее часто заменяемыми.